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什么是岗位点检?在设备管理中如何应用岗位点检理论?

技术知识库 时间:2023-09-19 15:08:16 292 次浏览

关键词:【设备点检】【设备管理】【设备全生命周期管理】【设备数字化管理】【设备设施数字化管理


设备点检管理

01设备点检的定义

设备点检就是定人、定期、定检查方法、定检查标准、定检查部位进行检查,通过检查查找出设备运行中存在的异常状况,及时发现隐患,收集掌握设备故障初发时的症状信息,针对现象制定相应措施,将设备故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

02设备点检的目的

提高设备完好率、利用率,充分发挥设备效能是实行设备点检管理最终的目的。即通过定期对设备主要部位的检查和诊断,早期发现设备运行中的异常症状,及时制定应对措施,并提早编制相应的备品备件采购计划和设备检修计划,便于合理安排生产,从而提高设备效率。


岗位点检管理

01岗位点检的含义

岗位点检是设备点检制的重要组成部分,是该管理实施的基础。

其内容包括:负责本岗位设备运行状况的检查、平时的维护保养、易损件更换、简单故障处理,以及相应的记录和信息反馈等。

02岗位点检的作用

a.通过日常的岗位点检检查,及时发现设备运行过程中出现的异常情况,通过诊断分析,提早制定措施,消除异常情况。避免设备在异常状态下继续运行,将设备故障遏制在萌芽状态。

b.通过日常点检及维护,确保设备稳定运行,延缓设备的劣化,提高设备效能。

c.通过开展日常点检活动,增强操作人员的责任心,使其更加关心和爱护设备。

03岗位点检中的注意事项

第一,严格执行日常点检程序是做好岗位点检的关键。

第二,通过培训和自学,岗位操作人员须不断提高自身素质,成为“技能型”和“管理型”能手。

第三,点检表中项目内容应结合实际,并与操作人员一起研究切实可行的点检方法。


岗位点检在设备管理中的应用

设备管理的关键是对设备技术状况的实时掌握;设备安全高效运行的基本条件是及时将设备故障及安全隐患消灭在萌芽状态。岗位点检理论为设备管理提出了一种较科学的现代化设备管理方法和手段,纵观现代化企业、公司,设备管理的成功经验之一就是全面推行设备的岗位点检制度。

01操作人员与设备的关系

-设备是施工生产的基本手段-

随着社会的不断进步,科学技术的不断发展,对于施工企业,施工生产逐步从劳动密集型生产模式向技术密集型生产模式转变,施工生产机械化程度越来越高,对施工设备的依赖性越来越强。施工设备性能的优劣及安全正常运行将直接影响企业经营效益。同时操作技能较高的操作人员在一定程度上可以弥补设备自身技术缺陷,最大限度发挥设备的作用。技术含量较高的设备,对操作人员素质要求也较高,只有两者有机结合,做到“人机合一”才能发挥出设备应有的技术优势。


-操作人员是设备的第一监护人-

操作人员首要的职责,就是保证设备安全正常运行,因此,随时关注设备的安全运行状况是他们的一项重要工作。

-建立设备故障台账及信息反馈表-

自设备正式投入使用起,建立设备故障台账,定期对设备故障发生情况进行统计分析,积极探索其内在的原因及规律性。

02操作人员与岗位点检的关系

-设立设备机长,明确岗位职责-

对较大型施工设备均在操作人员中选聘一名操作技能较优秀的操作人员作为设备机长,并明确其履行岗位指定点检员和作业长职责,使其成为设备岗位点检制实施的主导人物。同时使所有操作人员由传统的单纯会操作向会操作和以具备“会检查”、“会保养”、“会维修”等岗位点检特征能力的全面型技术能手转变,全面提升设备机长及操作人员综合素质。

-岗位点检对操作人员的要求-

操作人员必须熟悉所操作设备的基本结构及技术性能,掌握相关基本知识。同时,具有较强的责任心和观察力,通过对设备平时运行进行的观察,能凭借直感和经验及时发现设备的异常情况。


03岗位点检与专业点检的关系

-两者互相补充有机结合-

操作人员及设备机长参照设备岗位点检“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)要求,履行设备的日常检查、维护保养、简单故障处理等基础工作;设备管理部门专业技术人员定期开展设备全面专业检查工作,并根据检查情况制定维护保养规范和实施计划。

-专业点检的作用及对专业点检员的要求-

专业点检是点检定修制的核心部分,专业点检人员是设备维修的责任者和管理者。第一,在专业技术方面:熟练掌握设备的技术图纸、资料,具有预防维修的基础知识,能科学合理制定点检标准,并且结合精密点检或简易诊断技术的实施,对设备主要磨损零件提前进行定量化管理。

第二,在业务管理方面:在开展点检工作的基础上,针对不同设备编制的各种维修计划方案、操作规程、检查制度,以及点检业务的各种实施计划,通过并做好原始记录、信息传递、数据整理统计和分析,不断提高设备点检定修的管理水平。第三,在处理业务关系方面:充分认识点检、施工生产、检修三方面的关系,正确处理和协调好三者的业务关系,保证点检工作的有序进行。能完成每次检修施工任务的协调事宜,并能指导岗位点检工作。

-岗位点检和专业点检的关系-

岗位点检和专业点检是设备管理制度中的两个基本要素,是设备管理发展和分工的产物,是全员设备管理的表现形式。两者工作任务的划分及职责的界定可以由上一级的设备管理者组织岗位点检和专业点检人员进行充分沟通协商,逐步细化,以协议的形式分工明确。

 

推行、应用岗位点检的前提条件

01转变观念适应新的管理理念

施工企业传统的设备管理及运行模式是:将设备操作和设备检修两部分分开运作,操作人员只单纯进行操作;配备专门的检修人员负责设备的维修、点检工作,结果是造成操作与检修、点检工作相互脱节,操作人员会操作,不懂检修;检修人员懂检修,不会操作。推行“全员生产维修”的设备管理制度之后,操作和检修合二为一,操作人员不仅仅要求会操作,而且更重要的是必须熟悉点检工作内容,同时履行好岗位点检工作,工作重心发生变化,操作人员必须转变这一观念。转变这一观念不是短期能完成的,具体做法应是走出去,请进来。

02设备点检工作的分工协作

操作、岗位点检和专业点检是推进岗位点检工作中矛盾较多的几个环节。随着企业机械化程度的提高,操作人员及设备机长的工作职能逐步向设备管理方向转移———从操作人员到设备机长到执行岗位点检工作,逐步成为设备的初级管理者。只有通过强化日常岗位点检,才能使专业点检人员的日常工作量降低,同时也可最大限度减少设备故障发生频率。

03培训和经验交流有益于点检工作的不断推进

通过时常开展培训和经验交流活动,可以有效推进岗位点检工作,促使操作人员不断提高掌握点检工作的技能,熟悉点检业务流程,能更加独立地完成好点检工作。

 

结语

通过理顺操作人员与设备、操作人员与岗位点检、岗位点检与专业点检以及他们与设备管理之间的关系,明确岗位职责,全力推行岗位点检制度在实际工作中的应用,推进全员生产维修的设备管理模式在设备管理工作中的作用,设备运行状况会不断好转,设备事故发生率、故障频率会大幅降低,经济效益会明显提高。


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文章来源:论岗位点检理论在设备管理中的应用-禹建新

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